武漢氣泡膜廠家介紹到PVC收縮膜在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延兩種工藝制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均勻，但由于價格較高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑級PE顆粒經吹塑機吹制而成的，成本較低，所以應用廣泛。低密度聚乙烯薄膜是一種半透明，有光澤，質地較柔軟的薄膜，具有優良的化學穩定性，熱封性，耐水性和防潮性，耐冷凍，可水煮。其主要缺點是對氧氣的阻隔性較差，常用于復合軟包裝材料的內層薄膜，而且也是目前應用廣泛，用量大的一種塑料包裝薄膜，約占塑料包裝薄膜耗用量的40%以上。

    武漢氣泡膜廠家告訴大家以低密度聚乙烯（LDPE），線型低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）為原料，采用吹塑成型法制備了熱收縮膜。研究了原料配方，模具吹脹比，吹膜機牽伸比，擠出溫度和膜泡冷卻時間等因素對聚乙烯熱收縮膜力學性能和透明度的影響。結果表明：與加入HDPE相比，配方中加入LLDPE的原料所生產的熱收縮膜的綜合性能較好；隨著機組運行牽伸比的增大，PE熱收縮膜的拉伸性能，收縮率和透光率均呈上升趨勢；隨著模具吹脹比的增大，PE熱收縮膜的縱向收縮率下降，橫向收縮率和透光率均上升；隨著擠出機工藝溫度的升高，PE熱收縮膜的縱，橫向收縮率同時上升；隨著膜泡冷卻時間的延長，PE熱收縮膜的縱，橫向收縮率和透光率均下降。

    武漢氣泡膜廠家介紹到熱縮膜選用客戶通常會首先從成本去考慮具體的選擇模式。熱縮包裝和貼合膜通常可以達到相同的包裝效果，那么如何決定該選用哪一種包裝薄膜呢？總體來說，主要的不同在于對包裝圖案的要求、需要包裝的頻率、對貨架壽命的要求，以及包裝物本身的物理特性如液體、粉狀、粒狀、固體、方形等等。以下準則有助于客戶去選擇適宜的包裝材料：食品廠的規模；服務對象是工業系統還是零售業；調整要求；貨架期要求；防濫用要求；產品的形狀；是否用于保鮮、冷凍或有無其他的環境要求；包裝生產公司與客戶文化的一致性。
    熱收縮膜生產流程是先將PET共聚樹脂進行干燥處置，以BOPET薄膜的生產工藝為例。然后加入擠出機中熔融擠出，通過模頭冷鼓鑄片，隨后將鑄片加熱到玻璃化溫度以上，熔融溫度以下的某一適當溫度范圍內，并在外力作用下，進行單向或雙向倍數的拉伸，通常要求進行橫向3.5~4.0倍的拉伸。通過拉伸使PET大分子鏈沿外力方向取向，接著使之冷卻定型，使已取向的PET分子結構"凍結"定型。
    武漢氣泡膜廠家告訴大家這種外力作用下的高彈形變具有熱收縮的記憶效應"當把這種具有"記憶效應"薄膜再加熱到拉伸溫度以上時，被凍結了大分子取向結構開始松馳，宏觀上表現為PET薄膜發生收縮。值得一提的這種PET薄膜熱收縮主要是由取向的無定形部分所貢獻。這也是為什么共聚改性的無定形PET薄膜（APET或PETG要比普通結晶型PET薄膜熱收縮率大得多的緣故。因此，通過增加薄膜中取向的無定形區便可以達到大大提高薄膜熱收縮率的目的如前所述，普通聚酯薄膜的熱收縮率僅在30%以下，而共聚改性的聚酯的熱收縮率可高達70%以上。